刚玉砖和铬刚玉砖的对比应用

　　是一种氧化铝含量超过90%的耐火砖，分为烧结和电融。

另一方面，铬分为熔铸铬和烧结铬两种，铬是一种在刚玉中加入Cr2O3的耐火砖，那么，下面一起了解下和铬的对比应用吧!　　应用于高温、高压等环境下的工业窑炉，和铬有相同之处。　　1、耐火性　　在刚玉材料中加入Cr2O3，的耐火度大于1790，荷载软化温度大于1700，不仅不会降低材料科的耐火性能，而且可以提高材料的耐火性能。 　　2、耐压强度　　的常温耐压强度为70-100MPa，两者在烧制过程中，粒子与粒子之间、粒子与微粉之间、微粉与微粉之间形成Al2O3-Cr2O3固溶体，高性能铬玉砖的常温耐压强度一般大于150MPa，明显高于玉砖。该固溶体像桥一样连接粒子与微粉，从而大大提高了材料的强度。　　3、热休克稳定性　　刚玉中加入Cr2O3，Cr2O3含量为10%-66%时，材料的热振稳定性随Cr2O3含量的增加而降低。

也就是说，Cr2O3含量低的比Cr2O3含量高的铬的热震稳定性好。

其热冲击稳定性更高特别是加入少量发生相变的添加剂生产的AKZ型铬，高性能铬Cr2O3含量在12%-20%之间，热冲击稳定性更优。　　4、对炉渣侵蚀的耐受性　　受到矿渣的严重侵蚀，内孔边缘和残渣边界清晰，矿渣很少渗入砖内，砖孔周围只形成约5-10mm厚的变质层，矿渣全部渗入砖中，沿砖内部气孔渗入表面，砖变成褐色，几乎没有矿渣;

基本不受矿渣侵蚀，矿渣和砖表面无明显化学反应，坩埚孔内有大量的渣对气化炉炉渣的化学侵蚀和渗透性优于，其抗结构剥落性也优于。　　5、应用　　用于玻璃窑炉衬里、拉丝玻璃流液孔盖、板砖和铁水的预处理装置、垃圾焚烧炉、气化炉衬里等。

其中，铬比的耐高温和耐腐蚀性能强，能满足工业窑炉使用的不同需求。